Procesul original de producție din fabrică a foliei acoperite cu apă-(de la materiile prime la rulouri finite imprimate)
Această folie-acoperită cu apă în pungi folosește tehnologia filmului suflat cu mai multe straturi{-alimentare{-strat, suportă imprimarea personalizată și este produsă într-un atelier fără praf-pe parcursul întregului proces, constând din 7 pași majori:
Proporționarea și hrănirea materiei prime
Particulele de PE de calitate-alimentară, amestecul principal de barieră de întărire și aditivii-rezistenți la perforare sunt selectați și amestecați cu precizie conform formulei; toate materiile prime respectă standardele de contact cu alimentele, fără deșeuri reciclate și fără plastifianți, prevenind eliberarea de substanțe nocive. Materialele sunt alimentate în straturi la mai multe extrudere independente, corespunzătoare stratului exterior, stratului de barieră mijlociu și, respectiv, stratului interior de contact cu apa potabilă.
Turnare stratificată prin topire co-extrudare
Fiecare extruder este încălzit pentru a topi și a plastifia particulele de plastic, care sunt apoi transportate către capul matriței multi-strat; cele trei straturi sunt lipite concentric în stare topită, fără amestecare sau delaminare, formând o-bulă tubulară dintr-o bucată, eliminând necesitatea lipirii cu lipici, fără a lăsa reziduuri de solvenți și asigurând compatibilitatea sigură cu ambalajele pentru apă potabilă.
Răcire, modelare, întindere și aplatizare: matrița se extruda
bule de peliculă tubulară, care sunt răcite rapid și uniform și modelate de un inel de aer de răcire. Unitatea de tracțiune efectuează întindere bidirecțională, controlând cu precizie grosimea filmului pentru a asigura o grosime uniformă, duritate și rezistență la perforare pe tot ruloul. Bulele de film sunt apoi aplatizate într-un film plat cu dublu-strat printr-un cadru de aplatizare.
Tratament corona (proces de imprimare esențial):-tensiune ridicată
Tratamentul corona pe suprafața filmului crește tensiunea superficială, asigurând o aderență puternică a cernelii și prevenind decolorarea sau decolorarea cernelii. Acest proces este obligatoriu pentru toate modelele-tipărite personalizate; La cerere se poate selecta filmul de bază goală.
Imprimare gravură personalizată (modele/logo-uri personalizate)
Rolele de imprimare dedicate sunt fabricate pe baza modelelor clientului. Cernelurile pe bază de apă ecologice-de calitate alimentară-sunt utilizate pentru imprimarea-întreaga pagină a siglelor, modelelor, textului și specificațiilor. Cerneala este uscată într-un tunel de uscare la temperatură înaltă-, asigurându-se că stratul imprimat se află pe exteriorul filmului, prevenind contactul cu apa și asigurând siguranța și lipsa poluării. Camerele online de control al calității detectează imprimeurile lipsă, diferențele de culoare și petele de murdărie în timp real, marcând și respingând automat produsele defecte.
Tăiere și derulare
Tăiați materialul ruloului la lățimea cerută de client, îndepărtați bavurile și derulați înapoi sub tensiune constantă pentru a asigura o suprafață a filmului netedă, lipsită de riduri-și neîntinsă, cu un miez strâns, potrivită pentru diferite suporturi de film pentru echipamente de umplere.
Inspecție de calitate din fabrică și ambalare:
Testări de laborator: grosime, rezistență la tracțiune, rezistență la etanșare termică, proprietăți de barieră, aderența cernelii și testarea siguranței alimentare;
Verificarea aspectului: fără găuri, deteriorare, zgârieturi sau bule;
Materialul de rulare calificat este împachetat cu folie de protecție rezistentă la umiditate-, sigilat în cutii de carton și depozitat într-un depozit de produse finite răcoroase și uscate.
Procesul de umplere și ambalare cu apă în saci (instalațiile de apă folosesc folie acoperită cu apă-pentru a procesa apa ambalată finită)
O linie de producție de umplere aseptică complet automatizată, integrată, utilizează role de film acoperite cu apă-printate-personalizate. Întregul proces se desfășoară într-un mediu închis, aseptic. Procesul complet este după cum urmează:
Aplicarea și sterilizarea filmului
Rola de film-acoperită cu apă este instalată pe suportul de film al mașinii de umplere; pelicula este transportată automat în rezervorul de sterilizare, unde suferă o dublă sterilizare prin scufundare în apă curată și lumină ultravioletă, eliminând bacteriile de pe suprafața filmului și asigurând igiena apei potabile.
Formare și etanșare verticală
Filmul este pliat automat într-o formă cilindrică de către dispozitivul de formare; un mecanism vertical de etanșare-la căldură etanșează părțile laterale la temperatură ridicată, formând un semifabricat complet tubular pentru sac de apă.
Umplere cantitativă și degazare automată a aerului
Apa curata purificata/apa minerala este injectata in punga prin conducte aseptice; în timpul umplerii, aerul din interiorul pungii este expulzat prin stoarcere, reducând nivelul de oxigen și prelungind perioada de valabilitate a apei.
Etanșare orizontală de sus și armătură de răcire
După umplere, deschiderea pungii este sigilată la temperatură ridicată cu etanșare termică cu dublu{0}strat pentru a preveni scurgerile; rolele de răcire modelează și sigilează rapid punga, prevenind lipirea și scurgerea marginilor etanșate la căldură-.
Tăiere automată și separare individuală a sacului
Un mecanism de tăiere sincron taie ruloul continuu de film în produse individuale de apă finite în pungi, care sunt apoi transportate de pe linia de producție.
Inspecție completă prin lumină (scurgeri și depistare a defectelor)
Produsele finite sunt supuse unei stații de inspecție ușoară, cu verificări manuale și ale mașinii pentru scurgeri, deteriorarea orificiilor, conținut insuficient de apă și defecte de imprimare neclare. Produsele defecte sunt sortate și aruncate separat.
Ambalaj exterior secundar (opțional)
Versiune simplă: direct stivuit și ambalat;
Versiune comercială de vârf-: genți individuale ambalate în pungi exterioare transparente/genți de transport colorate pentru a îmbunătăți experiența de vânzare;
Apă în pungi de dimensiuni mari-: ambalată uniform în cutii de carton cu protectoare de colț pentru a preveni strivirea.
Depozitarea, depozitarea și expedierea produselor finite
După ambalare, aplicați etichetele produselor și datele de producție; stivuiți într-un depozit uscat și ventilat, controlând înălțimea de stivuire pentru a preveni strivirea, așteptând livrarea către magazine, case și clienți corporativi.
Rezumatul avantajelor de bază ale procesului
Căutăm un partener de cooperare pentru a ne extinde afacerea.
Producția materialului membranei:
Turnare integrată cu-strat de co-extrudare, siguranță alimentară-, personalizare flexibilă a imprimării, rezistență ridicată a membranei și etanșe-;
Umplerea plantei de apă
Linie de producție aseptică complet automatizată, producția închisă reduce contaminarea secundară, etanșarea puternică la căldură și rata ridicată de calificare a produsului finit;
Compatibilitate
Foliile noastre-umplute cu apă sunt compatibile cu toate echipamentele de umplere cu apă în saci complet automate și semi-de pe piață, asigurând o funcționare lină și neîntreruptă.